現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，人們的需求日新月異，使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，多樣化、個(gè)性化的市場(chǎng)已經(jīng)形成。眾所周知，在當(dāng)今全球激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（市場(chǎng)、研發(fā)、制造、組織優(yōu)勢(shì)等）才是企業(yè)致勝的根本。企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)則表現(xiàn)為快速滿足用戶多樣化、個(gè)性化的需求的能力。

需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過(guò)程要求快速且需滿足客戶多樣化、個(gè)性化的需求，必然使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品向多品種、小批量、多批次、短周期方向發(fā)展，導(dǎo)致了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的復(fù)雜度和多變性，也必然帶來(lái)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)模式（需求u2014設(shè)計(jì)u2014制造u2014銷(xiāo)售與服務(wù)）的變革，使之具有高效率和高柔性的功能。

生產(chǎn)模式的變革是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)化程度狀況的變化而不斷發(fā)展變化的。縱觀制造工業(yè)發(fā)展史，總的來(lái)說(shuō)共經(jīng)歷了三次生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。

第一次轉(zhuǎn)變是單件小批量生產(chǎn)替代手工作坊式生產(chǎn)模式：在制造業(yè)形成早期，科學(xué)技術(shù)水平低下，整個(gè)世界的市場(chǎng)化程度極低，一般人均是在定期設(shè)置的集市或市場(chǎng)中進(jìn)行商品交換或貿(mào)易活動(dòng)。此時(shí)的生產(chǎn)基本是用簡(jiǎn)單的工具在手工作坊里進(jìn)行。隨著蒸汽機(jī)、紡織機(jī)及火車(chē)的出現(xiàn)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)交易范圍迅速發(fā)展并開(kāi)始超越國(guó)界。工廠大量出現(xiàn)，以紡織、鋼鐵、造船、化工等為代表的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式基本建立，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但世界性的戰(zhàn)爭(zhēng)頻繁，普通平民生活在物質(zhì)匱乏的時(shí)代，消費(fèi)水平低，單一品種可以長(zhǎng)年生產(chǎn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢。。至二十世紀(jì)初，在技術(shù)上開(kāi)始使用電力，但電子技術(shù)仍以電子管為主，此時(shí)的制造設(shè)備廣泛使用皮帶式流水線，以解決生產(chǎn)過(guò)程的搬運(yùn)、移載等產(chǎn)生的效率低的問(wèn)題。

第二次轉(zhuǎn)變是大規(guī)模定制生產(chǎn)替代單件小批量生產(chǎn)模式：?jiǎn)我换蛏倨贩N大量生產(chǎn)是20世紀(jì)20年代美國(guó)福特公司開(kāi)創(chuàng)的機(jī)械式（剛性）自動(dòng)流水線生產(chǎn)模式，即大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。隨著世界的相對(duì)和平，西方發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多大眾使用的產(chǎn)品（如電視、摩托車(chē)、汽車(chē)、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等）真正推向市場(chǎng)。這個(gè)時(shí)期人們收入提高，消費(fèi)能力也迅猛提高，消費(fèi)者的爭(zhēng)購(gòu)帶動(dòng)產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，以生產(chǎn)為中心的賣(mài)方市場(chǎng)形成。為滿足市場(chǎng)的需求及電腦的發(fā)明，出現(xiàn)了大規(guī)模智能化的流水線，使高效率低成本的大量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。

第三次轉(zhuǎn)變是多品種小批量柔性生產(chǎn)替代大規(guī)模定制生產(chǎn)模式：20世紀(jì)60年代英國(guó)的Molins公司在世界上首次建成柔性制造系統(tǒng)（當(dāng)時(shí)稱(chēng)為可變?nèi)蝿?wù)系統(tǒng)，只針對(duì)制造而未考慮產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的柔性）應(yīng)視為多品種小批量柔性生產(chǎn)模式的發(fā)端。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與大量的產(chǎn)品生產(chǎn)，使原先u201c饑渴u201d的市場(chǎng)逐漸趨于飽和。進(jìn)入八、九十年代，要求快捷的多元化、個(gè)性化的需求開(kāi)始凸顯，買(mǎi)方市場(chǎng)時(shí)代到來(lái)。此時(shí)市場(chǎng)對(duì)單一品種的產(chǎn)品需求量急劇減少，企業(yè)普遍面臨著大量生產(chǎn)模式與快速變化的市場(chǎng)多元化需求之間的矛盾。于是，過(guò)去的大量生產(chǎn)模式被現(xiàn)代多種少量、富有柔性且具有相同低成本的先進(jìn)生產(chǎn)模式所替代就成為必然趨勢(shì)。在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，對(duì)于解決大量生產(chǎn)模式與快速變化的市場(chǎng)多元化需求之間的矛盾的理論研究和具體實(shí)踐就沒(méi)有停止過(guò)，并出現(xiàn)了一系列基于柔性生產(chǎn)模式的先進(jìn)制造技術(shù)與管理方法，主要有：成組技術(shù)GT、獨(dú)立制造島AMT、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS、智能制造IMS、精益生產(chǎn)LP、虛擬制造VM、靈捷制造AM及制造資源計(jì)劃MRPⅡ、公司資源計(jì)劃ERP等。

柔性指的是按照成本效益原則，以u(píng)201c及時(shí)u201d的方式，對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力。一般認(rèn)為，為更好地響應(yīng)市場(chǎng)需求的迅速變化，要求企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理對(duì)產(chǎn)品的品種與產(chǎn)量能做到快速而靈活的調(diào)整，就是所謂柔性化的要求。其實(shí)進(jìn)一步而言，企業(yè)柔性的本質(zhì)是對(duì)不可預(yù)測(cè)變化因素迅速重構(gòu)的能力，以適應(yīng)當(dāng)代和未來(lái)的市場(chǎng)環(huán)境。

企業(yè)柔性同已有的制造設(shè)備柔性的狹義概念是不同的，它意味著員工、制造機(jī)器設(shè)備與儀器以及軟件三方面柔性的綜合。簡(jiǎn)而言之，企業(yè)柔性不僅要求設(shè)備儀器有可變性，而且要求在系統(tǒng)中工作的人和軟件都有柔性；是從市場(chǎng)研究與規(guī)劃、設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)直到制造生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)各個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程環(huán)節(jié)綜合可變性的表現(xiàn)；企業(yè)柔性指的是整體可變性，它是企業(yè)從組織管理到技術(shù)系統(tǒng)和支撐環(huán)境適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的快速重構(gòu)能力的表現(xiàn)。就制造設(shè)備來(lái)說(shuō)，柔性企業(yè)一般采用可塑性強(qiáng)的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單元及模塊化結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行多品種小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

柔性生產(chǎn)模式是一個(gè)大概念，是針對(duì)整個(gè)企業(yè)而言的。它在企業(yè)中的具體運(yùn)作是基于上文中提到的一系列先進(jìn)制造技術(shù)和方法的集成管理。七十年代美國(guó)提出了計(jì)算機(jī)集成制造的概念后推動(dòng)了企業(yè)集成管理（即將集成的思想和觀念創(chuàng)造性地運(yùn)用于管理實(shí)踐的過(guò)程）的理論與實(shí)踐的發(fā)展，而柔性生產(chǎn)模式下的一系列先進(jìn)制造技術(shù)和管理方法在企業(yè)運(yùn)用上的融合貫通，就是集成管理的典型代表。本文將重點(diǎn)介紹目前在世界一流企業(yè)中廣泛采用的精益生產(chǎn)（LP）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）和靈捷制造（AM）管理方法。

一般認(rèn)為精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)方式，其中u201c準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)u201d是其典型代表。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過(guò)程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求u201c盡善盡美u201d，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)多元需求的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的核心其實(shí)是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，而在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想，是對(duì)傳統(tǒng)的u201c大規(guī)模生產(chǎn)模式u201d的挑戰(zhàn)。它的基本目標(biāo)是零庫(kù)存、高柔性、無(wú)缺陷。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是：

第一，以銷(xiāo)售部門(mén)作為生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；

第二，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上有獨(dú)特的辦法，采用類(lèi)似u201c項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制u201d，項(xiàng)目經(jīng)理被賦予極大的權(quán)力去組織人力物力資源并會(huì)得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保障開(kāi)發(fā)的順利進(jìn)行。開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用的是并行工程（簡(jiǎn)稱(chēng)CE），即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，就將其后續(xù)的工藝、制造、裝配、檢測(cè)、使用、維修、服務(wù)等產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的相關(guān)過(guò)程全部考慮并一同設(shè)計(jì)，以減少反復(fù)修改的次數(shù)，爭(zhēng)取一次成功。確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶需求，縮短開(kāi)發(fā)周期是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)精益化的要求。

第三，在供應(yīng)與營(yíng)銷(xiāo)管理上利用利益準(zhǔn)則的同時(shí)，力求與協(xié)作廠和零部件供應(yīng)商、銷(xiāo)售商及用戶保持長(zhǎng)期而穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，形成u201c命運(yùn)共同體u201d。在企業(yè)的協(xié)作配套領(lǐng)域還可通過(guò)參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合的血緣關(guān)系，主廠對(duì)協(xié)作廠實(shí)行分層管理，建立金字塔形的協(xié)作體系。在營(yíng)銷(xiāo)上建立統(tǒng)一的營(yíng)銷(xiāo)體系，提倡主動(dòng)銷(xiāo)售，同時(shí)做好服務(wù)，使用戶滿意并形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。有了比較暢通的供應(yīng)鏈與銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)流通體系，才能形成真正的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。

第四，在生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理體系上，精益生產(chǎn)的一大特色是其生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理方法---準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。在u201c只能生產(chǎn)能夠賣(mài)得出去的產(chǎn)品u201d的時(shí)代，JIT是一種有效利用各種資源，降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT是在消除一切浪費(fèi)和無(wú)效勞動(dòng)、生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的主要方法。傳統(tǒng)管理對(duì)在制品制造實(shí)行供足供飽的u201c推動(dòng)式u201d管理（如MRPⅡ就是受主生產(chǎn)計(jì)劃的u201c推動(dòng)u201d，在需要的時(shí)間、地點(diǎn)制造需用的零部件，設(shè)有安全庫(kù)存應(yīng)付市場(chǎng)需求的波動(dòng)）。而追求零庫(kù)存的JIT是一種u201c拉動(dòng)（Pull）式u201d管理。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)首先制定年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為其安排生產(chǎn)的參考基準(zhǔn)。而每日的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一個(gè)工序。也就是說(shuō)，前道工序的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，后工序取走多少，前工序就生產(chǎn)多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序?qū)訉酉蚯肮ば蝾I(lǐng)取零部件，直至原材料供應(yīng)部門(mén)，把各個(gè)工序連接起來(lái)，中間不存在任何庫(kù)存緩沖環(huán)節(jié)，形成u201c拉動(dòng)式u201c管理。總的來(lái)說(shuō)，JIT以u(píng)201c拉動(dòng)式u201d管理、u201c一個(gè)流u201d管理和作為JIT現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)核心的u201c看板u201d管理的結(jié)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益化管理。

第五，在人力資源與組織管理方面，采用團(tuán)隊(duì)組織和團(tuán)隊(duì)工作方式（即計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的工作小組方式，可以是一個(gè)生產(chǎn)小組，也可以由整個(gè)車(chē)間、公司、甚至協(xié)作廠和用戶在內(nèi)組成不同層次的團(tuán)隊(duì)），通過(guò)建立u201c共榮u201d、u201c忠誠(chéng)u201d的團(tuán)隊(duì)精神來(lái)調(diào)動(dòng)各方的積極性和創(chuàng)造性，這是精益生產(chǎn)組織管理的重要特色。另一個(gè)組織管理特色體現(xiàn)在信息溝通及全員參與管理上。決策是自下而上進(jìn)行的，即首先由最底層團(tuán)隊(duì)員工提出并討論一致后報(bào)上一級(jí)管理部門(mén)。企業(yè)鼓勵(lì)員工對(duì)企業(yè)所有工作提出合理化建議并給予獎(jiǎng)勵(lì)。

第六，在質(zhì)量控制體系上，精益生產(chǎn)采用的是全面質(zhì)量管理，由所有人員共同參與并貫穿于從設(shè)計(jì)到制造的全過(guò)程中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的u201c工作小組u201d一般運(yùn)用QC小組形式進(jìn)行自我質(zhì)量檢驗(yàn)與改善，取消昂貴的專(zhuān)用檢驗(yàn)場(chǎng)所和修補(bǔ)加工區(qū)，既保證了質(zhì)量又降低成本，使生產(chǎn)成為真正的u201c精益u201d。

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)對(duì)比，優(yōu)越性體現(xiàn)在：所需人力資源減至1/2；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減至1/2或2/3；在制品庫(kù)存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫(kù)存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍以上。

應(yīng)該指出，精益生產(chǎn)從某種意義上說(shuō)也有局限性。如工程師和經(jīng)理在工作小組中忙于改進(jìn)產(chǎn)品和工藝，一方面不能從本質(zhì)上提高自己的知識(shí)，另一方面連續(xù)的微觀改進(jìn)掩蓋了技術(shù)創(chuàng)新的必要性，這種現(xiàn)象已造成日本在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代來(lái)臨之際落后于美國(guó)。但追求完美的不斷改進(jìn)活動(dòng)是精益生產(chǎn)得以存在和發(fā)展的根本保障。