是先確定樣衣，還是先準備面輔料？快反訂單的管理節點應該如何設定？講完了快反的內部“軟件”構成和外部“硬件”改造。朱老師來和大家談談快反訂單的交期該如何做！

傳統訂單的交期控管：

1、根據訂單計劃表，從上貨波段反推服裝交期，進而再反推面料交期、合同確認時間、樣衣確認時間等。

2、通過周例會的形式，由專門的跟單人員管控各階段交期的時間節點。




快反訂單的交期控管：

快反訂單的交期控管，在總體流程上，和傳統訂單的交期控管區別不大。主要有3點不同：

1、快反訂單都是在有備料/備坯的前提下做的。因此，在訂單準備期間，快反訂單比傳統訂單要簡單。主要是輔料的采購。

2、快反訂單的管理節點，不是以周為單位，而是以天為單位。比如：樣衣確認時間為大貨上線前5天；面輔料齊套時間為大貨上線前3天左右（一邊做樣衣確認，一邊準備面輔料，同步進行）；生產線上線時間為0天；第一件產品包裝的時間為上線后2天。

因此，跟單的節奏明顯加快，需要更多精力放在跟單上。當同時操作幾百款的時候，僅靠人力，有時候已經無法完成，必須靠相應的軟件。其軟件的核心邏輯是：供應商反饋信息，系統自動比對判斷，不符合則報警提示，跟單人員處理報警結果即可。

只是目前市場上并沒有標準化的軟件系統可以采用。實施快反的品牌公司，都是自己訂制管理系統。未來3-5年，也許會出現通用性的快反管理系統。

3、快反訂單往往是邊生產邊交付，因此，跟單的另一個區別是“每日產出”。傳統工廠，1000件訂單，10天的生產周期，前面7天不出成品，最后3天集中出1000件成品。快反訂單不接收這樣，必須從第2、3天出成品，并能夠分批交付，并且是每日齊碼出貨。

理解了這三個不同后，還需要注意以下3個關鍵點：

1、系統性觀念：服裝生產是連續性的串聯作業，一個延誤，會導致后續倍數放大的延誤，打樣階段延誤2天，整體可能延誤15天。交期控制的關鍵點在于，每一個階段的時間節點，都必須卡住。所以，每一個節點的要求都是“里程碑”。

傳統服裝訂單制作過程中的“容錯率高”，快反訂單的“容錯率低”。當然，服裝制作不出錯幾乎不可能。就快反交期管控來說，真正的“死亡時間”是1個——上線時間。只要上線時間卡住了，就不會出太大問題。為了確保上線時間，很多工作需要“并行”，比如樣衣確認和面輔料采購可以并行（先確認面料）。面輔料也可以分批交付，只要能滿足剪裁就可以（分批剪裁）。

2、掌握跟催時間的時機。跟單的關鍵在于跟進的時間。早了，沒有什么作用；晚了，情況掌握不住，難以及時處理突發事件。

快反訂單正確的跟單時間在每個階段來臨前3天跟進第一次。并且在階段當天再一次確認。例如：雙方約定好的面輔料齊套到位時間8月28日，應該什么時間開始跟？常規來講就是3日前。也就是8月25日，我們就要去問工廠，面輔料準備的如何了 。

由于一件衣服的面輔料可能比較多，建議用BOM表來跟進。把這款衣服的所有面料和輔料列在一張Excel表上，工廠每日逐項跟進。我們跟進的時候，只要工廠把面輔料BOM表拍照分享，哪些到了，哪些沒到，一目了然。

如果你的品牌對面輔料商有一定的“控制力”，那么可以要求面輔料商在送交的材料上使用RFID標簽。這樣工廠入庫的時候，自動識別進系統。可以減少大量的跟單工作量。

3、根據不同時間段不同信息進行交期預判：有經驗的跟單人員根據一些蛛絲馬跡，就能判斷出訂單交期是否能實現。快反訂單操作尤其需要這種能力。比如每年的10月到1月份，出現交期問題的可能性最大。不忙的時候，工廠本身能夠有一定的彈性，來彌補可能出現的延誤。但生產旺季，工廠100%的產能投入，完全失去了彈性，一旦一個環節出問題，交期必然延誤。比如上線第2天沒有成品出現，說明生產加工中出現了問題，如果只是加工問題，還好處理。如果是面輔料問題，那么交期就可能延誤。




小結：并行操作，保證上線時間。每日出成品，保持彈性。