氨綸是彈性纖維中最早開發(fā)且應(yīng)用最廣、生產(chǎn)技術(shù)最為成熟的品種。但對于市場上的一些消費者來說，萊卡®（LYCRA®）的名氣要比氨綸大得多，甚至到了“只識萊卡®不識氨綸”的地步。而一些商家在進行產(chǎn)品宣傳時也以偏概全，混為一談。一些“專業(yè)人士”干脆將萊卡®作為氨綸的俗稱，加劇了普通消費者的錯誤認(rèn)識。事實上，氨綸是一類彈性纖維在中國的名稱；而萊卡®只是美國DuPont（杜邦）前全資子公司—Invista（英威達(dá)）公司所生產(chǎn)氨綸的商品名，由于該公司在氨綸領(lǐng)域中占據(jù)市場領(lǐng)先地位，萊卡®幾乎就成了所有氨綸的代名詞。 

    1 氨綸的本源 

    氨綸是聚氨基甲酸酯纖維在我國的商品名，英文學(xué)名為Polyurethanefiber（簡寫為PUfiber），國際上稱為斯潘德克斯（Spandex，即彈力纖維），也稱聚氨酯彈性纖維（elastanefiber，國際代碼EL）；在中國標(biāo)準(zhǔn)中，氨綸被稱為聚氨酯彈性纖維（Polycarbaminate），歐盟稱其為Elastane或Polyurethane，而“Elastane”在中國標(biāo)準(zhǔn)中指彈性纖維，不特指氨綸。 

    除了萊卡®以外，Creora®、ROICA®、Neolon®（尼奧綸）、Dorlastan®（多拉斯坦®）等都是其他一些公司開發(fā)的氨綸的商標(biāo)名，使用時需加商標(biāo)號，且不能用以替代氨綸。氨綸是指分子鏈中含有85%（質(zhì)量含量）以上聚氨基甲酸酯鏈段結(jié)構(gòu)的長鏈形高分子化合物的纖維。氨綸屬線型嵌段共聚物，其分子結(jié)構(gòu)中含有兩種鏈段，一種是軟鏈段，賦予纖維彈性；一種是硬鏈段，賦予纖維分子間的相互作用力，保證纖維具有一定的使用強度。獨特的分子結(jié)構(gòu)賦予氨綸超強的拉伸和回復(fù)能力，氨綸可以牽伸到自身長度的5～8倍，彈性回復(fù)率高達(dá)98%。此外，氨綸還具有纖度小、強度高、密度小、染色性和色牢度良好等特點，是一種綜合性能優(yōu)良的新型紡織原料。 

    氨綸共有兩個品種，一種是由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。 

    紡織上應(yīng)用的氨綸彈力絲主要有兩種類型：氨綸裸絲及氨綸加工紗。根據(jù)所用纖維或紗線類型及加工方式的不同，氨綸加工紗又可分為包芯紗、包覆紗或合捻紗。氨綸包芯紗是以氨綸裸絲為芯紗，外層包覆以不同的纖維或紗，可通過環(huán)錠紡、氣流紡、渦流紡等方法紡制。氨綸包覆紗具有彈性伸長率大（300%～400%）、紗支粗、強力高的特點，多用于針織高彈織物，分單包、雙包兩種方式，是氨綸加工紗中最常使用的品種。 

    2 氨綸的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀 

    2.1 發(fā)展歷程 

    聚氨酯的研究最早始于德國，1937年由德國Bayer（拜耳）公司第一次合成出聚氨酯類聚合物，并申請了專利。美國DuPont公司于20世紀(jì)50年代后期最先采用干法紡絲路線進行了氨綸的工業(yè)化生產(chǎn)，最初稱為“T–80”，l962年以商標(biāo)“LYCRA®”（中文翻譯為萊卡®）進行全設(shè)計規(guī)模的聚氨基甲酸酯粘結(jié)絲、復(fù)絲的生產(chǎn)。

    與此同時，美國橡膠有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圓形單絲，商品名為“Vyrene®”，1963年日本東洋紡公司開始了商品名為“Espa®”的氨綸生產(chǎn)。1964年，Bayer公司和日本富士紡公司分別開始了“Dorlastan®”和“FujiboSpandex®”品牌氨綸的生產(chǎn)，DuPont公司與日本東麗公司合資的“Toray–DuPont”公司也于1966年開始“LYCRA®”的生產(chǎn)。到1967年，世界氨綸的年產(chǎn)量已達(dá)6800t，生產(chǎn)工廠發(fā)展至28家。但氨綸制造技術(shù)上的障礙和后道加工技術(shù)的不成熟，加上當(dāng)時預(yù)測需求過大，使得氨綸產(chǎn)品滯銷積壓，歐美許多廠家紛紛停、減產(chǎn)。在70年代除了DuPont公司之外，其它氨綸生產(chǎn)廠幾乎沒有新增設(shè)備，氨綸業(yè)發(fā)展緩慢。 

    進入80年代后，氨綸生產(chǎn)開始復(fù)蘇，擴建和新建企業(yè)活躍起來，世界氨綸產(chǎn)量由1980年的2萬t/a緩增到1985年的2.5萬t/a。進入90年代，美國、德國、日本等經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家紛紛擴大氨綸生產(chǎn)能力，加速氨綸彈力織物的開發(fā)，氨綸產(chǎn)量由1990年的4萬t/a迅速增加到1994年的9.2萬t/a，其中北美2.3萬t/a，西歐2.3萬t/a，亞太及其它地區(qū)4.6萬t/a。 

    Invista是目前世界上最大的氨綸生產(chǎn)商，其前身是DuPont公司的紡織與室內(nèi)飾材部（DTI），2003年9月，DuPont宣布將紡織與室內(nèi)飾材部更名為Invista公司，并開始使用新的公司圖標(biāo)。這樣，Invista便成為全球最大的化纖和中間纖維的供應(yīng)商。2004年，歐盟執(zhí)委會批準(zhǔn)了科克工業(yè)公司以44億美元的現(xiàn)金收購杜邦紡織品部門英威達(dá)公司的交易。 

    亞洲是氨綸消費激增的地區(qū)，也是氨綸生產(chǎn)擴增能力最快的地區(qū)。1995年前，全球最大氨綸生產(chǎn)廠商大多集中于歐美，而隨著需求結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這一格局正逐步發(fā)生變化，其中韓國和日本的氨綸發(fā)展最為迅速，而中國近年來在這一領(lǐng)域的快速發(fā)展也不容小覷。 

    2.2 我國氨綸的發(fā)展情況 

    我國氨綸的發(fā)展較為遲緩，1987年山東煙臺氨綸集團首家引進了日本東洋紡公司的氨綸生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，干法生產(chǎn)聚醚型氨綸，產(chǎn)能320t/a，1989年投產(chǎn)，1998年擴產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)到2500t/a。至此不但在技術(shù)上由引進變?yōu)樽灾鏖_發(fā)，而且大部分的生產(chǎn)設(shè)備與原料也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。1998年興建了第五期工程，該合資項目共投資5億元人民幣，生產(chǎn)規(guī)模4000t/a，2000年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后總產(chǎn)能達(dá)6500t/a，居國內(nèi)之首。原連云港鐘山氨綸有限公司從日本東洋紡公司引進產(chǎn)能為320t/a的氨綸干法紡絲的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，于1992年投產(chǎn)之后經(jīng)二、三期擴建，生產(chǎn)能力達(dá)到1500t/a，1998年開始2000t/a規(guī)模的第四期擴建，總產(chǎn)能達(dá)3500t/a。此外，廣東鶴山氨綸廠于1992年與意大利NOY公司簽約引進了我國首套濕法氨綸生產(chǎn)設(shè)備，并于1996年投產(chǎn)，產(chǎn)能為500t/a（聚合規(guī)模為1000t/a，264頭×2條紡絲線）。2000年，國內(nèi)氨綸總產(chǎn)能達(dá)到1.76萬t/a。 

    近年來，我國氨綸產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)能、產(chǎn)量、出口量和效益同步大幅度發(fā)展的勢頭。據(jù)統(tǒng)計，2001—2006年，我國氨綸產(chǎn)能從2.51萬t/a猛增到23.56萬t/a，年均增速高達(dá)56.5%；2007年產(chǎn)能達(dá)到26.26萬t/a，2008年新增產(chǎn)能12.73萬t，總產(chǎn)能達(dá)到38.99萬t/a。

    至2008年底，我國氨綸產(chǎn)能的前6位企業(yè)分別為英威達(dá)氨綸有限公司（5.1萬t/a）、浙江華峰股份有限公司（4.4萬t/a）、曉星氨綸（嘉興）集團有限公司（3.87萬t/a）、江蘇雙良特種纖維有限公司（3.55萬t/a）、浙江薛永興氨綸有限公司（3.20萬t/a）、煙臺氨綸股份有限公司（2.20萬t/a）。 

    3 技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 

    氨綸有4種生產(chǎn)工藝，目前最成熟、產(chǎn)品質(zhì)量最好的是干法紡絲，此外還有濕法、反應(yīng)法以及熔融法等。在4種生產(chǎn)工藝中，熔融法具有投資成本低、生產(chǎn)過程無污染等特點，發(fā)展前景良好。隨著纖維級聚氨酯切片技術(shù)的日益成熟以及熔融紡絲技術(shù)的完善，熔融紡絲氨綸產(chǎn)品已經(jīng)可以和干紡氨綸產(chǎn)品相媲美。 

    目前，我國主要的氨綸生產(chǎn)企業(yè)都采用干法紡絲技術(shù)，大部分在建和待建的項目都計劃采用干法紡絲技術(shù)。從全球的產(chǎn)能情況來看，采用干法紡絲技術(shù)生產(chǎn)的氨綸占據(jù)主導(dǎo)地位（表1）。氨綸干法紡絲技術(shù)以美國DuPont、韓國Hyosung（曉星）、日本東洋紡等為代表，不同生產(chǎn)商的聚合方法、纖維生產(chǎn)技術(shù)和加工過程具有獨特的技術(shù)特征。 

    4 結(jié)語 

    近幾年快速的發(fā)展使中國氨綸產(chǎn)能和產(chǎn)量已經(jīng)躍居世界第一的位置，但是，快速的發(fā)展也帶來了一些問題，可以說，氨綸行業(yè)已經(jīng)進入了微利時代。面臨其他類別彈性纖維的競爭，只有客觀看待氨綸的優(yōu)勢與劣勢，才能保重這種具有代表性的彈性纖維的健康發(fā)展。